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化学法清洗锅炉要符合哪些指标

工业锅炉在使用一段时间后，会积聚较多的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等沉积物，如果不及时清理，就会导致锅炉不能安全运行。在锅炉清洗中，化学方法的使用非常普遍，但使用不当就会造成腐蚀等问题，下面我们就来看看使用化学法清洗锅炉要符合哪些标准?6保持管道畅通，维持恒定的流量和压力，不但使用水工艺参数稳定，提高产品质量，并且减少管道流体阻力，降低流体泵送的动力消耗。

化学法清洗锅炉后，要达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》(技术)和HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》以及GB8978《污水综合排放标准》等标准。清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。若有大量气泡，反应强烈，水垢渐渐被溶掉，这说明水垢为碳酸盐水垢，此垢可用安全除垢剂。

此外，在化学清洗后，我们还要用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。正确选择和设计分离器，既可保证很高的分离效率也能避免自身的磨损。固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

锅炉清洗应注意哪些问题

一般点站锅炉运行一段时间之后就会产生水垢，所以需要进行锅炉清洗，这里电站锅炉化学清洗质量评定标准如下：

　　1、金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，金属表面形成完整的钝化膜。

　　2、腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量小于80g/m2，除垢率大于95%。，固定设备不受损伤。

　　电站锅炉清洗后检查项目

　　1、打开汽包人孔，汽包内壁清洗效果检查； 割开水冷壁下联箱手孔，水冷壁清洗效果检查；监视管清洗效果检查；腐蚀指示片检查，腐蚀速率测量。

　　2、根据对汽包、水冷壁下联箱清洗效果检查，再定省煤器、水冷壁系统是否需要割管检查，原则上不作***性割管检查。

　　系统***及锅炉保护

　　1、化学清洗质量验收签证后，拆除化学临时系统，对系统***。

　　2、锅炉化学清洗后二十天内锅炉不点火启动，锅炉必须根据停炉时间采取适当保护措施。

锅炉清洗过程中的化学监测

1、在药剂加入循环开始时，要每隔10分钟检测一次进出口酸的浓度，总含量要控制在10%之内。直至达到浓度均匀并符合浓度指标要求。正常清洗过程中，每半个小时检测一次，根据清洗进行和浓度的变化进行适时调整。

2、酸洗后的综合过程中每隔15分钟监测一次进出口的PH值和酸的浓度，当PH值达到5时，即可进行钝化处理。

五、清洗质量验收标准。按照***化学清洗检验标准除垢率覆盖面应达到80%，本方案制定的除垢率覆盖面要达到90%，腐蚀率少于6g/m2h.，高于***规定的标准。

六、安全生产措施，清洗过程中，要严格按照***化学清洗规则和公司清洗操作规程实施，严禁加温高压酸洗，加强清洗过程中的各种检测，保证清洗质量和不能造成损伤，要将酸洗液进行中和后排放到下水道中，不能造成环境污染。

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