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锅炉清洗的洗前的准备：

　　1、准备好除垢液，一般可用盐酸和水，以1：3的比例进行调配，为加强除垢效果和加快除垢速度，除垢液的具体比例可以根据情况进行适当的变化。

　　2、一个用来容纳盐酸水的容器，大小以能够承载足够的水进行循环即可。

　　3、记得把喷头卸下，这样可以保证水不会喷出，盐酸水不会溅到其它物体上。

　　锅炉清洗的正确方法：

　　在放入盐酸的容器引出一条水管，给机器供水，开机后不会即刻出水，这是因为设备及管件内部有空气，水还没有充分进入到各个部位，稍等至前端出水即可。

　　手持喷口对准容器，让枪喷口出来的盐酸水再流入容器内，以进行循环的清洗，当看到出来的是锈水的时候，证明盐酸在锅炉内起效了，当出来的盐酸水太脏时要及时更换，然后再继续清洗。

循环流化床锅炉较突出的问题有以下几点：

　　1、烟-风系统阻力较高，风机用电量大。这是因为送风系统的布风板及床层远大于煤粉炉及链条炉的送风阻力，而烟气系统中又增加了气固分离器的阻力。

　　2、受热面磨损问题比较严重，可能成为影响锅炉长期连续运行的重要原因。这是因为烟气流中含尘浓度很高，因而可能对炉膛水冷壁和气固分离器造成严重磨损。若分离器效率不高或运行不正常，还将引起对流受热面的严重磨损。

　　3、对辅助设备要求较高，某些辅助设备，如冷渣器或高压风机的性能或运行问题都可能严重影响锅炉的正常安全运行。

　　以上问题的存在影响了流化床锅炉的安全、经济运行。但在循环流化床锅炉的发展过程中大多已经得到较好的解决：

　　锅炉清洗如适当的炉膛设计可完全避免水冷壁的磨损；它的水溶液与碳酸盐水垢发生强烈化学反应，生成易溶脱水的盐类和二氧化碳。正确选择和设计分离器，既可保证很高的分离效率也能避免自身的磨损；而冷渣器和高压风机等主要辅助设备随着循环流化床锅炉清洗的发展，也都有了成熟的产品。风机问题则是单就烟-风系统阻力而言。如果考虑到煤粉炉需要复杂的制粉系统而链条炉效率低且无脱硫效果，则风机用电量的少量增加是完全可以接受的。

设备清洗后的日常维护和***：

（1）保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期运转及优化工作环境条件；

（2）洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性；

（3）电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘；

（4）定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地此项目须由具有***经验的电工进行；

（5）定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作；

（6）带有过滤装置的设备，定期更换过滤芯；

（7）带有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作