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化学法清洗锅炉要符合哪些指标

工业锅炉在使用一段时间后，会积聚较多的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等沉积物，如果不及时清理，就会导致锅炉不能安全运行。此清洗剂既能有效破碎、分散积炭也能地溶解有机碳氢化合物工艺简单基本对设备无腐蚀。在锅炉清洗中，化学方法的使用非常普遍，但使用不当就会造成腐蚀等问题，下面我们就来看看使用化学法清洗锅炉要符合哪些标准?

化学法清洗锅炉后，要达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》(技术)和HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》以及GB8978《污水综合排放标准》等标准。煮炉之后，放完水及时打开人孔、手孔、检查孔用手工或压力水龙冲掉泥渣极其残存在钢板上的水垢，否则泥垢回重新硬化难于清除。清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。

此外，在化学清洗后，我们还要用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。这是因为送风系统的布风板及床层远大于煤粉炉及链条炉的送风阻力，而烟气系统中又增加了气固分离器的阻力。清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

锅炉清洗工艺

锅炉化学清洗是含有清洗功能的化学***的溶液，通过一定的清洗工艺步骤，清除锅炉水汽系统中的腐蚀产物、沉积物和污染物，保持锅炉受热面的内表面清洁，并在金属表面形成良好的保护性钝化膜。化学清洗过程实际上是以化学和电化学反应为主，以机械能剥离为辅的过程。●经济：可代替离子交换设备，水处理成本比离子交换法低1/3-1/2。锅炉化学清洗一般包括水冲洗、碱洗（或碱煮）、碱洗（或碱煮）后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化等工艺步骤。

水冲洗

整个化学清洗过程包括三个或四个阶段的水冲洗，即清洗前的水冲洗、碱洗或碱煮后的水冲洗、酸洗后的水冲洗。当钝化液中含有较多悬浮物时，若有必要，在排除钝化液后也应当进行水冲洗。每个阶段水冲洗的目的各有不同。

清洗前的水冲洗前，应先用清水冲洗清洗系统。这项工作的目的：对于新建锅炉，是去除新锅炉制造过程进入并附着在管壁上的可被水解、溶化、携带走的盐类和固体杂质，以及安装过程中的焊渣、铁锈、尘埃和氧化皮等。降低系统内的固体杂质的含量，防止损坏或卡涩清洗洗泵。临时管道内不得有砂石和其他杂物，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。对于运行后的锅炉，是为了除去运行中产生的某些可被冲掉的沉积物。此外，水冲洗还有检验清洗设备的可靠性、阀门操作是否灵活、系统是否有泄漏的作用。水冲洗的流速越大越好，因为流速大可提高冲洗效果，节省时间，节约清洗用水。实际冲洗水流速往往受到现场条件（如泵的出力）的限制，一般应大于0.5m/s。

当清洗系统比较复杂时，为了保证有着足够的水流速度和更好的冲洗效果，可将其分成几部分进行。例如，大型发电机组可以分为锅炉清洗和凝结水给水两部分清洗。

高压水清洗除锈方法

高压水清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点，那么它的除锈方法有哪些？接下来详细的为大家介绍：

　　1）敲击---砂纸打磨----钢丝刷打磨。优劣无须评述。

　　2）干气喷砂。此法效率很好，但一是成本高；喷砂必须是铜矿渣。二是污染非常严重，工作区上空砂烟弥漫。

　　3）而采用高压（超高）水射流工业除锈却避免了空气污染，废水还可循环使用，效果还非常好，同时还大大减轻了人工劳动强度。　湿式除锈代替干式除锈已是形势所趋。

高压水清洗的防护措施

1、所有操作者必须遵照有关劳动保护要求使用劳动保护用品；所有劳保用品应符合***有关劳动保护用品的标准。　　2、动保护用品　　劳动保护用品包括安全帽、眼（风）镜、耳塞、防护服、手套、鞋和呼吸罩等。除呼吸罩在***或强烈异味的特定环境下佩带外，其它均为基本劳保用品，操作者在作业时必须对其检查和正确穿带。如各类油垢，积炭，各种催化剂，粉尘，副反应沉积物，聚合物，需要设计特殊的清洗工艺除垢，保证化工装置的正常使用。进入作业场地的其它人员也必须穿带相应的劳保用品，如安全帽眼（风）镜、耳塞、防护服等。　　3、保用品的局限　　劳保用品不能杜绝高压水射流的直接冲击或射流冲击反溅出的碎屑对操作者及其它工作人员所造成的伤害。　　高压水清洗的防护措施包括使用劳动保护用品等，确保工作人员的安全。