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锅炉清洗的过程及技巧

1.锅炉清洗之前应该做好垢质分析，一般先通过锅炉提供的垢质进行溶垢实验，然后进行药剂的配置，这样既能够保障药到垢除，又能够保障***不会腐蚀锅炉。

2.根据锅炉是否选择停机清洗还是不停机清洗，来确定药量和清洗时间的安排。投入锅炉清洗剂开始运行，运行的时间根据实际反应的状况而定，这个过程要随时监控药量的消耗量，如果清洗不达标，制定方案再次清洗，合格之后，再用清水漂洗。

3.锅炉除垢清洗完成之后，还需要预膜钝化，其原因是锅炉的各种管道蒸发器经过清洗之后大量鲜活的金属暴露，易生锈或产生腐蚀，而为了防止这种情况的发生则需要用预膜剂清洗，然后在金属表面行成一层致密的保护膜，增强金属的防腐蚀能力，延长系统寿命。

锅炉清洗应注意哪些问题

一般点站锅炉运行一段时间之后就会产生水垢，所以需要进行锅炉清洗，这里电站锅炉化学清洗质量评定标准如下：

　　1、金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，金属表面形成完整的钝化膜。

　　2、腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量小于80g/m2，除垢率大于95%。，固定设备不受损伤。

　　电站锅炉清洗后检查项目

　　1、打开汽包人孔，汽包内壁清洗效果检查； 割开水冷壁下联箱手孔，水冷壁清洗效果检查；监视管清洗效果检查；腐蚀指示片检查，腐蚀速率测量。

　　2、根据对汽包、水冷壁下联箱清洗效果检查，再定省煤器、水冷壁系统是否需要割管检查，原则上不作***性割管检查。

　　系统***及锅炉保护

　　1、化学清洗质量验收签证后，拆除化学临时系统，对系统***。

　　2、锅炉化学清洗后二十天内锅炉不点火启动，锅炉必须根据停炉时间采取适当保护措施。

锅炉清洗过程中的化学监测

1、在药剂加入循环开始时，要每隔10分钟检测一次进出口酸的浓度，总含量要控制在10%之内。直至达到浓度均匀并符合浓度指标要求。正常清洗过程中，每半个小时检测一次，根据清洗进行和浓度的变化进行适时调整。

2、酸洗后的综合过程中每隔15分钟监测一次进出口的PH值和酸的浓度，当PH值达到5时，即可进行钝化处理。

五、清洗质量验收标准。按照***化学清洗检验标准除垢率覆盖面应达到80%，本方案制定的除垢率覆盖面要达到90%，腐蚀率少于6g/m2h.，高于***规定的标准。

六、安全生产措施，清洗过程中，要严格按照***化学清洗规则和公司清洗操作规程实施，严禁加温高压酸洗，加强清洗过程中的各种检测，保证清洗质量和不能造成损伤，要将酸洗液进行中和后排放到下水道中，不能造成环境污染。

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